随着机械密封的快速发展，在石油和化工企业中高粘度泵机械密封的使用非常广泛，其性能稳定，密封性好，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小等。在日常的生产中，由于机械密封而引起的机器故障仍然大约占总体的百分之四十以上，因此给维修方面带来了巨大的困难。所以，良好的机械密封直接关系到装置的正常运行及生产。
一、影响机械密封的因素
(1)腐蚀。表面腐蚀：机械密封件由于腐蚀介质的侵蚀造成表面腐蚀，有时甚至会造成腐蚀穿透。
间隙腐蚀：由介质浓度之间存在差异，会导致缝隙间会有溶液溢出造成腐蚀。
电化学腐蚀：由于工作环境的封闭性，导致密封介质与密封件中的金属发生电化学反应，造成密封失效。
(2)温度。对于密封腔而言，若内部温度超过规定的一百五十摄氏度，将引起一系列的问题，例如：成对使用的密封环因摩擦发热产生变形和热裂，导致材料腐蚀和磨损速度增快，长时间的磨损和腐蚀造成密封环的失效。密封圈超过本该承受的温度会发生硬化等一系列现象，从而造成失效。相对于弹簧来说，高温会使其失去弹性。高粘度泵在运动中会由于摩擦产生部分热，使局部温度升高，若不使用合理的冲洗冷却方法会使部件发生失效还，甚至会加快它的腐蚀速率。所以设计时 要考虑温度问题。
(3)摩擦。当固体颗粒或者杂质进入密封面时，密封面会由于这些小颗粒的存在导致接触不良，造成摩擦面的磨损，这样端面间液膜就难以形成和维持，造成高粘度泵机械密封失效。
(4)压力。高压或者压力不稳定造成的失效：在密封腔内压力所承受的压力超过所需压力时，会造成密封端面比压指过大，不能容易的形成液膜，造成端面过重的磨损，甚至会发出大量的热，造成密封零件产生变形。
由于工作压力的不稳定引起零件的弹性变形，由于零件的变形，造成密封不良甚至失效。若压力的变化超过 范围，会产生很明显的泄露现象。
(5)其他原因的影响。密封件本身由于设计、工艺、制造、选材、安装或选型配对不正确等造成机械密封点泄露失效。例如：密封件没对称安装，密封端面不平整，从而中间产生密封间隙导致有泄漏量；密封冲洗系统不健全，因密封腔内的温度过高导致机械密封失效；对密封辅助系统的不当选择；工艺条件不规范或者苛刻或者环境条件差等均都可以导致密封失效。
二、预防密封失效的措施
(1)在选择密封结构时应以结构简单、可靠性高、操作方便、安装与维修容易为主。选择高粘度树脂泵机械密封时，应对其中参数、材料、结构等特点加以了解，要选择质量性能等可靠的机械密封装置。每种机械密封的使用都有他的适应性，要具体工作环境具体分析，选择可靠的机械密封方式，这是保证高粘度泵机械密封正常运行的关键。安装前，每个部件的完好性和规范性 确保，按机械密封正确要求进行安装。安装过程中应恰当的使用百分表、游标卡尺等相关的设备，确保不偏心、间隙合理等细节。
(2)防止腐蚀引起的腐蚀失效造成密封失效的问题应引起重视。做好机械密封件日常保养工作，避免介质泄漏腐蚀密封系统。另外，使用高纯度的透平油定期的冲洗密封件， 密封装置抗腐蚀的性能。
(3)防止磨擦引起失效，为避免由于磨擦引起机械密封失效，先保障摩擦副材料具有良好磨擦性能，其次保证密封面的平整度和粗糙度 要达到要求。另外，在安装过程中，端面异物 要清理；在运行过程中，输送介质 要规范，避免腐蚀。
(4)橡胶圈失效，橡胶圈有 的使用寿命，使用过程中应计算好时间，做到定期换。在检修过程中，若发现密封圈恶化、形变等应即刻换密封圈。
(5)提高操作人员技能，在运行前，加强人员培训，提高人员的操作水平。在起动过程中，应按照要求规定；另外，平时应安排人员做机械密封件的日常保养维护工作。
